Csőelőkészítési és -feldolgozási folyamatok

A csőelőregyártás létfontosságú szerepet játszik a modern iparban, különösen a kőolaj, a vegyipar, az építőipar és az energia területén. Gyártási és feldolgozási folyamata összetett, és több linket és folyamatlépést foglal magában. Ez a cikk részletesen bemutatja a csőelőregyártás gyártási és feldolgozási folyamatait a kapcsolódó munkák jobb megértése és elvégzése érdekében.

1. Tervezés és tervezés

1.1 Mérnöki tervezés

Részletes tervrajzok: Készítsen részletes csővezeték-előkészítési rajzokat a projekt követelményei és az építési helyszín tényleges állapotai alapján. Ezek a rajzok alaprajzokat, csőszakaszokat, csomóponti diagramokat stb. tartalmaznak, amelyek meghatározzák az egyes csőelemek méretét, alakját és beépítési helyét.

Anyaglista: A tervrajzoknak megfelelően készítsen részletes anyaglistát, beleértve a csöveket, csőszerelvényeket, szelepeket, karimákat és konzolokat stb. Ez segít abban, hogy minden szükséges anyag időben rendelkezésre álljon az előregyártási folyamat során.

1.2 Tervezés és szervezés

Folyamattervezés: A csővezeték-előgyártás folyamatának kidolgozása, és az egyes folyamatok működési lépéseinek és óvintézkedéseinek tisztázása. Ez magában foglalja a vágást, hegesztést, összeszerelést és ellenőrzést.

Erőforrás allokáció: Az előgyártási munkák zökkenőmentes lebonyolításához szükséges munkaerő, berendezések és anyagok kiosztása. Ez magában foglalja a megfelelő előregyártott helyszín kiválasztását, a berendezések rendelkezésre állásának biztosítását és a megfelelő személyzet kijelölését az egyes műveletekhez.

2. Anyag előkészítés

2.1 Anyagbeszerzés

Anyagválasztás: Válassza ki a megfelelő csöveket és idomokat a tervezési követelményeknek megfelelően. Az általánosan használt csövek szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél és műanyag.

Minőségellenőrzés: Végezzen minőségellenőrzést a vásárolt anyagokon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok megfelelnek a szabványoknak és előírásoknak. Ide tartozik többek között az anyag megjelenésének, méreteinek és kémiai összetételének ellenőrzése.

2.2 Anyagvágás

Vágási mód: A tervrajzok méretkövetelményeinek megfelelően megfelelő vágási módszereket alkalmazzon, mint például gázvágás, plazmavágás, mechanikus vágás stb.

Precíziós vezérlés: Szigorúan szabályozza a vágási méretet és szöget, hogy biztosítsa a vágási pontosságot a tervezési követelményeknek. Használjon precíziós mérőeszközöket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az egyes csőszakaszok méretei a tűréshatáron belül vannak.

3. Csőszerelvény feldolgozás

3.1 Kivágás és előregyártás

Csőidomok blankolása: A tervrajzok előírásai szerint a csövek és csőidomok blankolásra kerülnek. A blankolás pontossága közvetlenül befolyásolja a későbbi összeszerelés és hegesztés minőségét.

Előregyártott alkatrészek: Az előregyártott rajzok szerint minden csőszakasz, könyök, póló és egyéb csőszerelvény előregyártott és összeszerelt. Az előregyártás során különös figyelmet kell fordítani az egyes alkatrészek szögeire és hosszára a végső összeszerelés pontossága érdekében.

3.2 Csőhajlítási feldolgozás

Hideghajlítás: csövek hajlítása mechanikus hideghajlító berendezésen keresztül, alkalmas kis átmérőjű és vékony falú csövekhez.

Meleghajlítás: A meleg hajlítási eljárást nagy átmérőjű és vastag falú csövekhez, a csőhajlító gépet pedig fűtéshez és hajlításhoz használják. Ez a módszer biztosítja, hogy a cső anyagtulajdonságai ne sérüljenek a hajlítási folyamat során.

3.3 Karima beszerelése

Peremhegesztés: A tervezési követelményeknek megfelelően a karimát a cső végére hegesztik, hogy biztosítsák a hegesztési minőséget és a tömítési teljesítményt.

Karima korrekciója: Ellenőrizze a karima síkságát és függőlegességét, és szükség esetén végezzen korrekciókat a karimás csatlakozás pontosságának biztosítása érdekében.

4. Hegesztés

4.1 Hegesztési eljárás kiválasztása

Hegesztési módszer: A cső anyagának és tervezési követelményeinek megfelelően válassza ki a megfelelő hegesztési módot, mint például kézi ívhegesztés, védőgázas hegesztés (MIG/TIG), merülőíves hegesztés stb.

Hegesztési folyamat előírásai: Részletes hegesztési eljárási előírások kidolgozása, hegesztési paraméterek, hegesztési sorrend és hegesztésellenőrzési követelmények pontosítása.

4.2 Hegesztési műveletek

Hegesztés megvalósítása: A hegesztési műveleteket a hegesztési eljárási előírásoknak megfelelően végezze el, hogy a hegesztés minősége megfeleljen a követelményeknek.

Hegesztési varratok ellenőrzése: A hegesztési varratok szemrevételezéses ellenőrzése és roncsolásmentes vizsgálata, például ultrahangos vizsgálat, radiográfiás vizsgálat stb.

5. Minőségellenőrzés

5.1 Méretvizsgálat

Méretmérés: Használjon mérőeszközöket az előregyártott csőelemek méreteinek mérésére, hogy a méretek megfeleljenek a tervezési követelményeknek.

Tűrésszabályozás: Szigorúan szabályozza a mérettűréseket a csővezeték-alkatrészek felcserélhetőségének és összeszerelési pontosságának biztosítása érdekében.

5.2 Megjelenés ellenőrzése

Megjelenés minősége: Ellenőrizze a csőfelület simaságát, a hegesztési varratok megjelenését és a korróziógátló bevonat sértetlenségét.

Hibakezelés: A feltárt megjelenési hibák feldolgozása és javítása annak érdekében, hogy a megjelenés minősége megfeleljen a követelményeknek.

5.3 Stresszteszt

Hidrosztatikai teszt: Végezzen hidrosztatikai tesztet az előre gyártott csővezeték-alkatrészeken, hogy ellenőrizze azok nyomástartó képességét és tömítési teljesítményét.

Légnyomás-teszt: Adott közepes szállító csővezetékeknél légnyomás-próbák végezhetők a légtömörségük biztosítása érdekében.

6. Felületkezelés

6.1 Korróziógátló kezelés

Felülettisztítás: távolítsa el a rozsdát és tisztítsa meg a csővezeték felületét, hogy biztosítsa a korróziógátló bevonat tapadását.

Bevonatszórás: A tervezési követelményeknek megfelelően permetezze be a korróziógátló bevonatot, hogy biztosítsa a bevonat vastagságát és egyenletességét.

6.2 Szigetelés kezelés

Szigetelőanyag kiválasztása: A közepes hőmérsékletnek és a környezeti feltételeknek megfelelően válasszon megfelelő szigetelőanyagokat, például üveggyapotot, kőzetgyapotot, poliuretánt stb.

Szigetelő felépítés: A csövek szigetelőréteggel vannak bevonva a szigetelő hatás biztosítása érdekében.

7. Előregyártott alkatrészek összeszerelése

7.1 Alkatrészek összeszerelése

Alkatrészek összeillesztése: Az előregyártott rajzok szerint szerelje össze és toldja meg az egyes előregyártott csőszakaszokat és csőszerelvényeket, hogy biztosítsa a szerelési pontosságot.

Csatlakoztatás és rögzítés: Az előre gyártott alkatrészek rögzítéséhez használjon hegesztést, karimás csatlakozást vagy menetes csatlakozást.

7.2 Konzol felszerelése

Konzol elrendezése: A tervezési követelményeknek megfelelően csőtartókat kell beépíteni a csövek tartása és rögzítése érdekében.

Konzol beállítása: Állítsa be a konzol magasságát és helyzetét, hogy a cső egyenessége és lejtése megfeleljen a tervezési követelményeknek.

8. Helyszíni telepítés

8.1 Szállítás és emelés

Szállítás: Az előregyártott csőelemeket szállítsa a beépítési helyre, ügyelve a csőfelület és a csatlakozási pontok védelmére.

Emelés: Használjon emelőberendezést a csővezeték alkatrészeinek felemeléséhez, hogy biztosítsa a biztonságot és a stabilitást az emelési folyamat során.

8.2 Helyszíni csatlakozás

Felületkezelés: Kezelje a helyszíni felületet, hogy tiszta és sima legyen.

Helyszíni hegesztés: Helyszíni interfészek hegesztése a hegesztési minőség és a tömítési teljesítmény biztosítása érdekében.

8.3 Hibakeresés és elfogadás

Rendszerhibakeresés: hibakeresés a telepített csővezeték rendszeren, hogy biztosítsa a rendszer megfelelő működését.

Átvételi tesztelés: Végezze el a rendszer átvételi tesztelését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csővezetékrendszer megfelel a tervezési követelményeknek és az üzemeltetési előírásoknak.