Minőségellenőrzés csővezeték előregyártás után
A csővezetékek előregyártása után a minőségellenőrzés fontos lépés annak biztosítására, hogy a csőszerelvény megfeleljen a tervezési és kivitelezési előírásoknak. Az átfogó minőségellenőrzés magában foglalja a szemrevételezést, a méretellenőrzést, a hegesztési varratok ellenőrzését, a nyomáspróbát és a roncsolásmentes vizsgálatot stb. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a csővezeték előregyártását követő különböző minőségellenőrzési lépéseket.
1. Megjelenés ellenőrzése
1.1 Ellenőrizze a tartalmat
Felület állapota: Ellenőrizze a cső felületét karcolások, gödrök, repedések és egyéb hibák szempontjából.
Korróziógátló bevonat: Ellenőrizze a korróziógátló bevonat egyenletességét és integritását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e olyan probléma, mint a leválás vagy hólyagosodás.
Tisztaság: Ellenőrizze, hogy a cső belső és külső felülete tiszta-e, és mentes-e az olajtól, portól és egyéb szennyeződésektől.
1.2 Ellenőrzési módszer
Szemrevételezés: Szemrevételezéssel figyelje meg a cső felületét a nyilvánvaló hibák és problémák észlelése érdekében.
Érintésvizsgálat: A kézi ellenőrzés során olyan problémákat találnak, mint a felület elégtelen simasága és egyenetlenségei.
A megjelenés ellenőrzése a minőség-ellenőrzés első szintje. A csőfelület nyilvánvaló hibái szemrevételezéssel és érintéssel gyorsan felfedezhetők. Ezek a hibák befolyásolhatják a csővezeték későbbi használatát, ezért a problémákat azonnal kezelni kell, amikor felfedezik.
2. Méretvizsgálat
2.1 A tartalom ellenőrzése
Hosszúság és átmérő: Mérje meg a cső tényleges hosszát és átmérőjét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési követelményeknek.
Szög és görbület: Ellenőrizze a könyök hajlítási szögét és görbületét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési rajzoknak.
A karima párhuzamossága és merőlegessége: Ellenőrizze a karima párhuzamosságát és merőlegességét, hogy biztosítsa a tömítési teljesítményt a beszerelés után.
2.2 Ellenőrzési módszerek
Acél mérőszalag: A csövek hosszának és külső átmérőjének mérésére szolgál.
Szögmérő és sablon: Hajlított csövek szögének és görbületének mérésére szolgál.
Vonalzó és szint: a karimák párhuzamosságának és merőlegességének mérésére szolgál.
A méretellenőrzés biztosítja, hogy az előre gyártott csőszerelvények méretben megfeleljenek a tervezési előírásoknak. A precíziós mérőeszközök segítségével biztosíthatja, hogy minden csőelem mérete a tűréshatárokon belül legyen, ami kritikus a csövek felszerelése és használata szempontjából.
3. Hegesztés ellenőrzése
3.1 Ellenőrizze a tartalmat
Hegesztési varrat megjelenése: Ellenőrizze, hogy a varrat lapos-e és egyenletes-e, és nincsenek-e benne hibák, például pórusok, repedések és salakzárványok.
Hegesztési varrat mérete: Mérje meg a varrat szélességét és magasságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a tervezési követelményeknek.
3.2 Ellenőrzési módszer
Szemrevételezés: A nyilvánvaló hegesztési hibákat a hegesztési felület szemrevételezésével lehet megállapítani.
Hegesztési varratmérő: hegesztési varratok méretének mérésére szolgál a tervezési követelményeknek való megfelelés érdekében.
A festék áthatoló vizsgálata: Használjon festékbehatoló anyagot a varrat felületén lévő apró repedések és hibák kimutatására.
A hegesztési varratok ellenőrzése kritikus lépés a hegesztési minőség biztosításához. A hegesztési folyamat során különféle hibák fordulhatnak elő. Az olyan módszerekkel, mint a szemrevételezés és a festékbehatoló vizsgálat, ezek a hibák hatékonyan felfedezhetők és kijavíthatók a varrat megbízhatóságának biztosítása érdekében.
4. Stresszteszt
4.1 Hidrosztatikus vizsgálat
Cél: A csővezeték nyomástartó képességének és tömítőképességének ellenőrzése.
Lépés:
Szerelje fel a csőszerelvényt a próbapadra, és zárja le az összes nyílást.
Fecskendezzen be vizet a csővezetékbe egy nyomószivattyún keresztül, és fokozatosan növelje a nyomást a tervezett nyomásra.
Tartsa fenn a tervezési nyomást egy ideig, és figyelje meg, hogy nincs-e szivárgás vagy deformáció a csövekben és a hegesztésekben.
Minősítési szabványok: Nincs szivárgás vagy nyilvánvaló deformáció a megadott időn belül, és a nyomásesés a megengedett tartományon belül van.
4.2 Légnyomás teszt
Cél: Csővezetékek légtömörségének ellenőrzése, alkalmas speciális közepes szállító csővezetékekhez.
Lépés:
Zárja le a csőszerelvényt, és töltse fel száraz levegővel vagy nitrogénnel.
Fokozatosan növelje a nyomást a tervezett nyomásra, és tartsa fenn egy ideig.
Használjon szappanos vizet vagy szivárgásérzékelőt a légbuborékok ellenőrzéséhez az illesztéseknél és hegesztéseknél.
Minősítési szabvány: a megadott időn belül nem jelennek meg buborékok, és a nyomásesés a megengedett tartományon belül van.
A nyomáspróba fontos lépés a csővezetékek nyomástartó képességének és tömítési teljesítményének ellenőrzésére. Hidraulikus nyomáspróbával és légnyomáspróbával biztosítható a csővezetékek biztonsága és megbízhatósága a tényleges használat során.
5. Roncsolásmentes vizsgálat
5.1 Ultrahangos vizsgálat
Cél: A hegesztési varratok belső hibáinak, pl. repedések, pórusok, salakzárványok stb.
Lépés:
Ultrahangos szondát használnak a hegesztési varrat felületének pásztázására, és a szonda által kibocsátott ultrahanghullámok visszavert jeleket állítanak elő, amikor hibákat észlelnek.
Figyelje meg a visszavert jelet a műszer kijelzőjén, hogy meghatározza a hegesztésen belüli hibák helyét és méretét.
Minősítési szabvány: A hegesztésen belül nincsenek jelentősebb hibák, a hibák mérete és száma a megengedett tartományon belül van.
5.2 Sugárérzékelés
Cél: belső hibák észlelése hegesztési varratok röntgen- vagy gamma-sugárzással történő behatolásával.
Lépés:
Helyezze a sugárforrást és az érzékelőt a hegesztés mindkét oldalára.
A hegesztési varratba behatoló sugarak révén a detektor rögzíti a sugarak behatolása utáni intenzitásváltozást.
Hegesztési varratok belső hibáinak elemzése radiográfiai filmről vagy digitális képekről.
Minősítési szabvány: A hegesztésen nincs jelentős belső hiba, a tervezési és specifikációs követelményeknek megfelel.
A roncsolásmentes vizsgálat csúcstechnológiás eszköz a hegesztési varratok minőségének biztosítására. Ultrahangos és radiográfiás vizsgálattal a varraton belüli hibák roncsolásmentesen észlelhetők, megbízható minőségbiztosítást biztosítva.
